PCB Flexible (Printed Circuit Board) her ku diçe populertir dibe û di pîşesaziyên cihêreng de bi berfirehî tê bikar anîn. Ji elektronîkên xerîdar bigire heya serîlêdanên otomotîvê, fpc PCB fonksiyon û domdariya pêşkeftî ji amûrên elektronîkî re tîne. Lêbelê, têgihîştina pêvajoya hilberîna PCB-ya maqûl ji bo misogerkirina kalîte û pêbaweriya wê krîtîk e. Di vê posta blogê de, em ê lêkolîn bikinpêvajoya çêkirina PCB flexbi hûrgulî, her yek ji gavên sereke yên têkildar vedigire.
1. Qonaxa sêwirandin û plansaziyê:
Pêngava yekem a di pêvajoya çêkirina panela pêlavê ya nerm de qonaxa sêwirandin û sêwiranê ye. Di vê nuqteyê de, diyagrama şematîkî û xêzkirina pêkhateyê temam in. Amûrên nermalava sêwiranê yên wekî Altium Designer û Cadence Allegro di vê qonaxê de rastbûn û karîgeriyê peyda dikin. Pêdivî ye ku pêdivîyên sêwiranê yên wekî mezinahî, şekil û fonksiyonê bêne hesibandin da ku nermbûna PCB-yê bicîh bînin.
Di qonaxa sêwirandin û sêwiranê ya çêkirina panelê ya flex PCB de, pêdivî ye ku çend gav werin şopandin da ku sêwiranek rast û bikêr were peyda kirin. Ev gav hene:
Schematic:
Ji bo ronîkirina girêdanên elektrîkê û fonksiyona dorhêlê nexşeyek biafirînin. Ew wekî bingehek ji bo tevahiya pêvajoya sêwiranê re xizmetê dike.
Cihkirina pêkhateyan:
Piştî ku şematîk qediya, gava din ev e ku meriv cîhê pêkhateyan li ser panela çapkirî diyar bike. Faktorên wekî yekparebûna nîşanê, rêveberiya termal, û astengiyên mekanîkî di dema danîna pêkhateyan de têne hesibandin.
Routing:
Piştî ku hêman têne danîn, şopên çerxa çapkirî têne rêve kirin da ku girêdanên elektrîkê di navbera pêkhateyan de saz bikin. Di vê qonaxê de, pêdivî ye ku pêdivî ye ku pêdivî ye ku pêdivî ye ku pêdivî ye ku meriv PCB-ya dorhêla nerm were hesibandin. Teknolojiyên rêvekirinê yên taybetî yên wekî rêvekirina meander an serpentine dikare were bikar anîn da ku bend û guheztinên panelê bi cîh bikin.
Kontrolkirina qaîdeya sêwiranê:
Berî ku sêwiranek biqede, kontrolkirina qaîdeya sêwiranê (DRC) tête kirin da ku pê ewle bibe ku sêwirandin daxwazên hilberîna taybetî pêk tîne. Ev di nav de kontrolkirina xeletiyên elektrîkê, herî kêm firehbûn û cîhê şopê, û astengiyên sêwiranê yên din pêk tîne.
Hilberîna pelê Gerber:
Piştî ku sêwirandin qediya, pelê sêwiranê di pelek Gerber de tê veguheztin, ku agahdariya hilberînê ya ku ji bo hilberandina panela çapkirî ya flex hewce dike vedihewîne. Di van pelan de agahdariya qatê, cîhkirina pêkhateyan û hûrguliyên rêvekirinê hene.
Verastkirina sêwiranê:
Berî ku têkevin qonaxa çêkirinê, sêwiran dikarin bi simulasyon û prototîpkirinê werin verast kirin. Ev alîkar dike ku pirsgirêkên potansiyel an çêtirkirinên ku berî hilberînê bêne çêkirin nas bikin.
Amûrên nermalava sêwiranê yên wekî Altium Designer û Cadence Allegro bi peydakirina taybetmendiyên wekî girtina şematîkî, cîhkirina hêmanan, rêvekirin û kontrolkirina qaîdeyên sêwiranê re dibin alîkar ku pêvajoya sêwiranê hêsan bikin. Van amûran di sêwirana çerxa çapkirî ya maqûl a fpc de rastbûn û karîgeriyê peyda dikin.
2. Hilbijartina materyalê:
Hilbijartina materyalê rast ji bo çêkirina serketî ya PCB-yên maqûl krîtîk e. Materyalên ku bi gelemperî têne bikar anîn polîmerên maqûl, pelika sifir, û adhesive hene. Hilbijartin bi faktorên wekî serîlêdana armanckirî, daxwazên nermî, û berxwedana germê ve girêdayî ye. Lêkolînek bêkêmasî û hevkariya bi dabînkerên materyalê re piştrast dike ku çêtirîn materyal ji bo projeyek taybetî tête hilbijartin.
Li vir çend faktor hene ku meriv dema ku materyalek hildibijêre bifikirin:
Pêdiviyên nermbûnê:
Pêdivî ye ku materyalê hilbijartî xwedan nermbûna pêdivî ye ku hewcedariyên serîlêdanê yên taybetî bicîh bîne. Cûreyên cûda yên polîmerên maqûl ên berdest hene, wek polyimide (PI) û polester (PET), her yek bi dereceyên cûda yên nermbûnê.
Berxwedana germê:
Pêdivî ye ku materyal bikaribe li hember rêza germahiya xebitandinê ya serîlêdanê bêyî deformasyon an hilweşandinê bisekinin. Substratên cihêreng ên maqûl xwedan rêjeyên germahiya herî zêde cihêreng in, ji ber vê yekê girîng e ku meriv materyalek hilbijêrin ku bikaribe şert û mercên germahiya hewce pêk bîne.
Taybetmendiyên elektrîkê:
Pêdivî ye ku malzemeyên xwedan taybetmendiyên elektrîkî yên baş bin, wek domdariya dielektrîkî ya kêm û tangenta windabûna kêm, da ku yekbûna nîşana çêtirîn misoger bikin. Foila sifir bi gelemperî wekî rêgezek di çerxa maqûl a fpc de ji ber guheztina xweya elektrîkî ya hêja tê bikar anîn.
Taybetmendiyên Mekanîkî:
Pêdivî ye ku materyalê hilbijartî xwedan hêza mekanîkî ya baş be û bikaribe li ber çewisandin û guheztinê bêyî şikestin û şikestin bisekinin. Zencîreyên ku ji bo girêdana qatên flexpcb têne bikar anîn divê xwedan taybetmendiyên mekanîkî yên baş jî bin da ku aramî û domdariyê peyda bikin.
Lihevhatina bi pêvajoyên hilberînê re:
Pêdivî ye ku materyalê hilbijartî bi pêvajoyên hilberînê yên têkildar re, wek lamînasyon, etching, û welding re hevaheng be. Girîng e ku meriv bi van pêvajoyan re lihevhatina maddî bihesibîne da ku encamên hilberîna serketî misoger bike.
Bi berçavgirtina van faktoran û xebata bi dabînkerên materyalê re, materyalên maqûl dikarin werin hilbijartin da ku bi nermî, berxwedana germahiyê, performansa elektrîkê, performansa mekanîkî, û hewcedariyên lihevhatina projeyek PCB-ya nerm pêk bînin.
3. Amadekirina substratê:
Di qonaxa amadekirina substratê de, fîlima maqûl ji bo PCB-ê wekî bingehek kar dike. Û di dema qonaxa amadekirina substratê ya çêkirina dorhêla nerm de, bi gelemperî pêdivî ye ku fîlima maqûl were paqij kirin da ku pê ewle bibe ku ew ji nepakî an bermayiyên ku dibe ku bandorê li performansa PCB-ê bike bêpar e. Pêvajoya paqijkirinê bi gelemperî karanîna tevhevek rêbazên kîmyewî û mekanîkî ji bo rakirina gemaran pêk tîne. Ev gav pir girîng e ji bo peydakirina girêdana rast û girêdana qatên paşîn.
Piştî paqijkirinê, fîlima maqûl bi materyalek adhesive ku qatan bi hev ve girêdide tê pêçan. Materyalên zeliqandî yên ku têne bikar anîn bi gelemperî fîlimek adhesive ya taybetî an adhesive şil e, ku li ser rûyê fîlima maqûl bi rengek wekhev tê pêçandin. Adhesives bi girêdana zexm a qatan bi hev re dibe alîkar ku yekitiya strukturel û pêbaweriya PCB-yê biqelişe.
Hilbijartina materyalê adhesive ji bo peydakirina girêdana rast û bicîhanîna daxwazên taybetî yên serîlêdanê krîtîk e. Faktorên wekî hêza girêdanê, berxwedana germahiyê, nermbûn, û lihevhatina bi materyalên din ên ku di pêvajoya kombûna PCB-ê de têne bikar anîn, pêdivî ye ku dema hilbijartina materyalek adhesive bêne hesibandin.
Piştî ku adhesive tête kirin, fîlima maqûl dikare ji bo qatên paşerojê bêtir were pêvajo kirin, wek mînak lê zêdekirina pelika sifir wekî şopên gerîdok, lê zêdekirina tebeqeyên dielektrîkê an pêkhateyên girêdanê. Adhesive di seranserê pêvajoya çêkirinê de wekî zencîr tevdigerin da ku avahiyek PCB-ya maqûl û pêbawer biafirînin.
4. Kişandina sifir:
Piştî amadekirina substratê, gava din ev e ku meriv qatek sifir lê zêde bike. Ev bi pelixandina pelika sifir li ser fîlimek maqûl bi karanîna germ û zextê tête bidestxistin. Tebeqeya sifir ji bo îşaretên elektrîkê di hundurê PCB-ya nerm de wekî rêgezek veguhêz tevdigere.
Qûrbûn û qalîteya tebeqeya sifir faktorên bingehîn in ku di destnîşankirina performans û domdariya PCB-ya maqûl de ne. Stûrahî bi gelemperî bi onsan li ser lingê çargoşe (oz / ft²) tê pîvandin, bi vebijarkên ji 0,5 oz / ft² heya 4 oz / ft² tê pîvandin. Hilbijartina qalindahiya sifir bi hewcedariyên sêwirana sêwiranê û performansa elektrîkê ya xwestî ve girêdayî ye.
Tebeqeyên sifir ên stûr berxwedanek kêmtir û kapasîteya hilgirtina niha ya çêtir peyda dikin, ku wan ji bo serîlêdanên bi hêza bilind guncan dike. Ji hêla din ve, tebeqeyên sifir ên nazik nermbûniyê peyda dikin û ji bo serîlêdanên ku hewcedariya guheztin an guheztina dora çapkirî hewce dikin têne tercîh kirin.
Temînkirina qalîteya qata sifir jî girîng e, ji ber ku her kêmasî an nepakî dikare bandorê li performansa elektrîkî û pêbaweriya PCB-ya panela nerm bike. Bersivên kalîteyê yên hevpar yekrengiya qalindahiya sifir, nebûna pinçal an valahiyan, û girêdana rast a bi substratê re vedihewîne. Piştrastkirina van aliyên kalîteyê dikare bibe alîkar ku bigihîje performansa çêtirîn û dirêjahiya PCB-ya xweya nerm.
5. Nimûneya çemberê:
Di vê qonaxê de, şêwaza dorpêçê ya xwestî bi derxistina sifirê zêde bi karanîna etchantek kîmyewî pêk tê. Photoresist li ser rûbera sifir tê sepandin, li dûv rabûna UV û pêşkeftinê. Pêvajoya eçkirinê sifirê nexwestî radike, şopên çerxa xwestinê, pads, û vias dihêle.
Li vir ravek berfirehtir a pêvajoyê ye:
Serîlêdana wênekêşker:
Tebeqek tenik ji materyalê hestiyar (ku jê re fotoresist tê gotin) li ser rûyê sifir tê sepandin. Fotoresîst bi gelemperî bi pêvajoyek ku jê re tê gotin pêlava spin tê xêz kirin, ku tê de substrate bi lez û bez tê zivirandin da ku pêçek yekgirtî were peyda kirin.
Ragihandina tîrêja UV:
Maskek wênekêş a ku nexşeya çerxa xwestinê vedihewîne, li ser rûbera sifir-pixalkirî ya fotoresîst tê danîn. Dûv re substrat li ber tîrêja ultraviolet (UV) tê xuyang kirin. Ronahiya UV di nav deverên zelal ên wênemaskê re derbas dibe dema ku ji hêla deverên nezelal ve tê asteng kirin. Berbiçavkirina tîrêja UV bi bijartî taybetmendiyên kîmyewî yên wênegir diguhezîne, li gorî ka ew berxwedanek tonek erênî ye an tonek neyînî ye.
Pêşveçûn:
Piştî girtina ber ronahiya UV, wênekêş bi karanîna çareseriyek kîmyewî tê pêşve xistin. Fotoresîstên tonên erênî di pêşdebiran de çareser dibin, dema ku wênekêşên tonên neyînî naçar in. Ev pêvajo wênekêşiya nedilxwaz ji rûyê sifir derdixe, qalibê çerxa xwestinê dihêle.
Etching:
Gava ku wênekêşê mayî nimûneya çerxê diyar dike, gava din ew e ku sifirê zêde jê bibe. Etchantek kîmyewî (bi gelemperî çareseriyek asîdî) ji bo hilweşandina deverên sifir ên vekirî tê bikar anîn. Etchant sifirê jê dike û şop, pads û rêyên ku ji hêla wênekêşkerê ve hatine destnîşankirin dihêle.
Rakirina Photoresist:
Piştî xêzkirinê, wênekêşiya mayî ji PCB-ya nerm tê derxistin. Vê gavê bi gelemperî bi karanîna çareseriyek jêbirinê tête kirin ku wênekêşê dişewitîne, û tenê nexşeya dora sifir dihêle.
Kontrolkirin û Kontrola Kalîteyê:
Di dawiyê de, panela çapkirî ya maqûl bi baldarî tê vekolîn kirin da ku rastbûna şêwaza dorpêçê piştrast bike û her kêmasiyan bibîne. Ev gavek girîng e ji bo misogerkirina kalîte û pêbaweriya PCB-yên nerm.
Bi pêkanîna van gavan re, şêwaza dorhêla xwestî bi serfirazî li ser PCB-ya maqûl pêk tê, û bingeha qonaxa paşîn a kombûn û hilberînê datîne.
6. Maskeya zirav û çapkirina ekranê:
Maskeya zirav ji bo parastina çerxeyan û pêşîgirtina li pirên firoştinê di dema kombûnê de tê bikar anîn. Dûv re ew li ser ekranê tê çap kirin da ku ji bo fonksiyonên din û mebestên nasnameyê etîket, logo û navnîşên pêkhateyên pêwîst lê zêde bike.
Ya jêrîn pêvajoya danasîna maskê û çapkirina ekranê ye:
Maskeya Solder:
Serîlêdana Maskeya Solder:
Maskeya solder qatek parastinê ye ku li ser çerxa sifir a vekirî ya li ser PCB-ya maqûl tê sepandin. Ew bi gelemperî bi pêvajoyek ku jê re çapkirina ekranê tê gotin tê sepandin. Çêleka maskê ya zirav, bi gelemperî bi rengê kesk, li ser PCB-ê tê çap kirin û şopên sifir, pêlav û rêçikan vedigire, tenê deverên pêwîst derdixe holê.
Çêkirin û zuwakirin:
Piştî ku maskeya ziravî were sepandin, PCB-ya maqûl dê di pêvajoyek paqijkirin û zuwakirinê re derbas bibe. PCB-ya elektronîkî bi gelemperî di firinek veguhêz re derbas dibe ku tê de maskeya lêdanê tê germ kirin da ku sax bibe û hişk bibe. Vê yekê piştrast dike ku maskeya firotanê ji bo dorpêçê parastin û îzolasyonek bi bandor peyda dike.
Herêmên Padê Vekin:
Di hin rewşan de, deverên taybetî yên maskeya lêdanê vekirî têne hiştin da ku pêlên sifir ji bo lêxistina pêkhatê derxin holê. Van deverên paçikê bi gelemperî wekî pêlavên Maskera Vekirî (SMO) an Pelên Pênaskirî (SMD) têne binav kirin. Ev rê dide lêxistina hêsan û pêwendiyek ewledar di navbera pêkhat û panela dorhêla PCB de peyda dike.
çapkirina ekranê:
Amadekirina berhemên hunerî:
Berî çapkirina ekranê, hunera hunerî biafirînin ku tê de etîket, logo, û nîşangirên pêkhatî yên ku ji bo panela nermalav PCB hewce ne pêk tîne. Ev karê hunerî bi gelemperî bi karanîna nermalava sêwirana bi alîkariya computer (CAD) tê çêkirin.
Amadekirina ekranê:
Karên hunerî bikar bînin da ku şablon an ekranan biafirînin. Qadên ku divê bên çapkirin vekirî dimînin, yên mayî jî tên astengkirin. Ev bi gelemperî bi pêxistina ekranê bi emulsiyonek hestiyar ve tête kirin û bi karanîna hunerê re ew li ber tîrêjên UV-ê vedigire.
Serlêdana Ink:
Piştî amadekirina dîmenderê, mîkrokê li ser ekranê bicîh bikin û şûjinek bikar bînin da ku berfê li deverên vekirî belav bikin. Xwarin di qada vekirî re derbas dibe û li ser maskeya lêdanê tê razandin, etîket, logo û nîşaneyên hêmanên xwestî lê zêde dike.
Hişkandin û şûştin:
Piştî çapkirina dîmenderê, PCB-ya nerm di pêvajoyek zuwakirin û saxkirinê re derbas dibe da ku pê ewle bibe ku înk bi rêkûpêk li rûbera maskê ya lêdanê ve girêdayî ye. Ev dikare bi hişt ku mîkrok li hewa zuwa bibe an jî germ an ronahiya UV bikar bîne da ku mîkrokê sax bike û hişk bike.
Kombûna mask û silkscreen parastinê peyda dike û hêmanek nasnameya dîtbarî ji bo kombûn û naskirina hêmanên hêsantir li ser PCB-ya nerm zêde dike.
7. Meclîsa PCB SMTJi pêkhateyan:
Di qonaxa kombûna hêmanan de, hêmanên elektronîkî têne danîn û li ser panela çapkirî ya maqûl têne danîn. Ev dikare bi pêvajoyên destan an otomatîkî ve were kirin, li gorî pîvana hilberînê. Bicîhkirina pêkhateyan bi baldarî hate hesibandin da ku performansa çêtirîn peyda bike û stresê li ser PCB-ya nerm kêm bike.
Li jêr gavên sereke yên ku di kombûna pêkhateyê de têkildar in:
Hilbijartina pêkhatî:
Li gorî sêwirana sêwiranê û pêdiviyên fonksiyonel pêkhateyên elektronîkî yên guncan hilbijêrin. Dibe ku van hêmanên berxwedêr, kondensator, şebekeyên yekbûyî, girêdan, û yên wekî wan hebin.
Amadekirina pêkhateyê:
Her pêkhateyek ji bo danînê tê amadekirin, û pê ewle bin ku rêk an pêlav bi rêkûpêk hatine qut kirin, rastkirin û paqij kirin (heke hewce be). Dibe ku hêmanên çîyayê rûkalê di forma tîrêjê an tîrêjê de werin, dema ku hêmanên bi qulikê ve dibe ku di pakêtek mezin de werin.
Cihkirina pêkhateyan:
Bi pîvana hilberînê ve girêdayî, pêkhate bi destan an bi karanîna amûrên otomatîkî li ser PCB-ya maqûl têne danîn. Bicîhkirina hêmanên otomatîkî bi gelemperî bi karanîna makîneyek hilbijartî-û-cîh ve tête kirin, ku bi rastî pêkhateyan li ser pêlavên rast an pasteya ziravî ya li ser PCB-ya nerm bi cih dike.
Soldering:
Dema ku hêman li cîhê xwe ne, pêvajoyek lêdanê tête kirin da ku hêmanan bi domdarî bi PCB-ya nerm ve girêbide. Ev bi gelemperî bi karanîna lêkirina reflow ji bo pêkhateyên çîyayê rûvî û pêl an bi destan ji bo hêmanên qulikê tê kirin.
Reflow Soldering:
Di zeliqandina vegerandinê de, tevahiya PCB bi germiyek taybetî bi karanîna sobeyek veguheztinê an rêbazek wusa tê germ kirin. Zencîreya ku li ser pêla guncan tê sepandin dişewite û têkiliyek di navbera pelika pêkhatê û pelika PCB de çêdike, têkiliyek elektrîkî û mekanîkî ya bihêz diafirîne.
Pêl Soldering:
Ji bo hêmanên bi qulikê, bi gelemperî lêkirina pêlê tê bikar anîn. Pîvaka çapkirî ya maqûl di nav pêleka firaxek şilandî re derbas dibe, ku rêgirên vekirî şil dike û têkiliyek di navbera pêkhat û panela çapkirî de çêdike.
Zehfkirina destan:
Di hin rewşan de, dibe ku hin pêkhate pêdivî bi zeftkirina destan bikin. Teknîsyenek jêhatî hesinek lêdanê bikar tîne da ku di navbera pêkhateyan û PCB-ya nerm de hevgirêdanên firandinê biafirîne. Kontrolkirin û ceribandin:
Piştî zeliqandinê, PCB-ya nerm a ku hatî berhev kirin tê vekolîn kirin da ku pê ewle bibe ku hemî pêkhate bi rêkûpêk têne zeliqandin û wekî pirên lêdanê, şebekeyên vekirî, an hêmanên nerastkirî tune ne. Di heman demê de ceribandina fonksiyonel dikare were kirin da ku xebata rast a çerxa berhevkirî verast bike.
8. Test û kontrolkirin:
Ji bo pêbawerî û fonksiyona PCB-yên maqûl, ceribandin û vekolîn pêdivî ye. Teknolojiyên cihêreng ên wekî Vekolîna Optîkî ya Xweser (AOI) û Testkirina Di nav-Circuit (ICT) de dibe alîkar ku kêmasiyên potansiyel, kurtefîlm an vebûnê werin nasîn. Vê gav piştrast dike ku tenê PCB-yên kalîteya bilind têkevin pêvajoya hilberînê.
Di vê qonaxê de bi gelemperî teknîkên jêrîn têne bikar anîn:
Vekolîna Optîkî ya Xweser (AOI):
Pergalên AOI kamerayan û algorîtmayên hilberandina wêneyê bikar tînin da ku PCB-yên maqûl ji bo kêmasiyan vekolînin. Ew dikarin pirsgirêkên wekî nelihevkirina hêmanan, hêmanên wenda, kêmasiyên hevbeş ên lêkerê yên wekî pirên firoştinê an kembûna lêdanê, û kêmasiyên dîtbarî yên din tespît bikin. AOI rêbazek teftîşa PCB-ya bilez û bandorker e.
Testkirina In-Circuit (ICT):
ICT ji bo ceribandina girêdana elektrîkê û fonksiyona PCB-yên maqûl tê bikar anîn. Ev ceribandin bi sepandina sondajên ceribandinê li ser xalên taybetî yên li ser PCB-ê û pîvandina pîvanên elektrîkê ji bo kontrolkirina kurte, vekirî û fonksiyonên pêkhateyê vedihewîne. ICT bi gelemperî di hilberîna volga bilind de tê bikar anîn da ku zû xeletiyên elektrîkê nas bike.
Testkirina fonksiyonê:
Digel ICT-ê, ceribandina fonksiyonel jî dikare were kirin da ku pê ewle bibe ku PCB-ya nerm a ku hatî berhev kirin fonksiyona xweya armanca rast bi cih tîne. Dibe ku ev bi karanîna hêzê li PCB-ê ve girêdayî be û verastkirina derketin û bersiva çerxê bi karanîna alavên ceribandinê an pêvekek ceribandinê ya taybetî ve girêdayî ye.
Testkirina elektrîkê û ceribandina domdariyê:
Testkirina elektrîkê pîvandina pîvanên elektrîkê yên wekî berxwedan, kapasîteyê, û voltajê vedihewîne da ku pêwendiyên elektrîkî yên rast li ser PCB-ya nermî peyda bike. Kontrolkirina ceribandina domdariyê ji bo vebûn an kurtefîlmên ku dikarin bandorê li fonksiyona PCB bikin.
Bi karanîna van teknîkên ceribandin û vekolînê, hilberîner dikarin berî ku ew têkeve pêvajoya hilberînê, her kêmasî an têkçûn di PCB-yên nerm de nas bikin û rast bikin. Ev alîkar dike ku tenê PCB-yên kalîteya bilind ji xerîdaran re têne radest kirin, pêbawerî û performansê baştir dike.
9. Teşekirin û pakkirin:
Gava ku panela çapkirî ya maqûl qonaxa ceribandin û vekolînê derbas kir, ew di pêvajoyek paqijkirina paşîn re derbas dibe da ku bermahiyek an gemarî jê rake. Dûv re PCB-ya nerm di nav yekîneyên kesane de tê qut kirin, ji bo pakkirinê amade ye. Ji bo parastina PCB-ê di dema barkirin û hilgirtinê de pakkirina rast pêdivî ye.
Li vir çend xalên sereke hene ku meriv bifikirin:
Pakêkirina antî-statîk:
Ji ber ku PCB-yên maqûl bi zirara ji dakêşana elektrostatîk (ESD) re têkildar in, divê ew bi materyalên antî-statîk werin pakij kirin. Çenteyên antîstatîk an sîteyên ku ji materyalên guhêrbar têne çêkirin, bi gelemperî ji bo parastina PCB ji elektrîka statîk têne bikar anîn. Van materyalan pêşî li avabûn û derxistina barên statîk digirin ku dikarin zirarê bidin pêkhate an çerxên li ser PCB.
Parastina şilbûnê:
Nerm dikare bandorek neyînî li performansa PCB-yên nerm bike, nemaze heke wan şopên metal an hêmanên ku ji şilbûnê hesas in eşkere bikin. Materyalên pakkirinê yên ku astengiyek şilbûnê peyda dikin, mîna çenteyên astengiya şilbûnê an pakêtên desiccant, di dema barkirin an hilanînê de pêşî li ketina şilbûnê digirin.
Paqijkirin û kişandina şokê:
PCB-yên maqûl nisbeten zirav in û di dema veguheztinê de dikarin bi hêsanî zirarê bidin destwerdana dijwar, bandor an lerizîn. Materyalên pakkirinê yên wekî pêça bulbikê, têkelên kef, an tîrêjên kef dikarin bişoxilîn û şokbûnê peyda bikin da ku PCB ji zirarek wusa potansiyel biparêzin.
Nîşankirina rast:
Girîng e ku agahdariya têkildar wekî navê hilberê, hejmar, dîroka çêkirinê û her rêwerzên hilgirtinê li ser pakêtê hebe. Ev alîkarî dide naskirina rast, hilanîn û hilanîna PCB-an.
Pakêkirina Ewle:
Ji bo ku di dema barkirinê de liv û guheztina PCB-yên di hundurê pakêtê de neyên girtin, divê ew bi rêkûpêk bêne ewle kirin. Materyalên pakkirinê yên hundurîn ên wekî kaset, dabeşker, an alavên din dikarin bibin alîkar ku PCB di cîh de bimîne û pêşî li zirara tevgerê bigire.
Bi şopandina van pratîkên pakkirinê, hilberîner dikarin piştrast bikin ku PCB-yên maqûl baş têne parastin û di rewşek ewledar û bêkêmasî de digihîjin cihê xwe, ji bo sazkirinê an berhevkirina din amade ne.
10. Kontrolkirina kalîteyê û şandin:
Berî şandina PCB-yên nerm ji xerîdar an nebatên meclîsê re, em tedbîrên kontrolkirina kalîteyê yên hişk bicîh tînin da ku lihevhatina bi standardên pîşesaziyê re misoger bikin. Di vê yekê de belgekirinek berfireh, şopandin û lihevhatina bi daxwazên xerîdar-taybet heye. Pabendbûna bi van pêvajoyên kontrolkirina kalîteyê re piştrast dike ku xerîdar PCB-yên maqûl ên pêbawer û bi kalîte werdigirin.
Li vir hin hûrguliyên zêde li ser kontrolkirina kalîteyê û barkirinê hene:
Belgekirin:
Em di tevahiya pêvajoya çêkirinê de, tevî hemî taybetmendî, pelên sêwiranê û tomarên çavdêriyê, belgeyên berfireh diparêzin. Ev belgekirin peydabûnê misoger dike û dihêle ku em her pirsgirêk an devjêberdanên ku di dema hilberînê de qewimîne nas bikin.
Traceability:
Her PCB-ya flex nasnameyek yekta tê destnîşan kirin, ku dihêle em tevahiya rêwîtiya wê ji madeya xav heya şandina paşîn bişopînin. Ev şopandin piştrast dike ku her pirsgirêkên potansiyel dikarin zû werin çareser kirin û veqetandin. Di heman demê de heke hewce be, vegerandin an vekolînên hilberê jî hêsantir dike.
Lihevhatina bi daxwazên xerîdar-taybetî:
Em bi çalak bi xerîdarên xwe re dixebitin ku hewcedariyên wan ên bêhempa fam bikin û pê ewle bibin ku pêvajoyên kontrolkirina kalîteya me hewcedariyên wan bicîh tînin. Ev faktorên wekî standardên performansê yên taybetî, pêdiviyên pakkirin û nîşankirinê, û her sertîfîka an standardên pêwîst vedihewîne.
Kontrolkirin û ceribandin:
Em di hemî qonaxên pêvajoya çêkirinê de vekolîn û ceribandinek bêkêmasî dikin da ku kalîte û fonksiyona tabloyên çapkirî yên maqûl verast bikin. Di vê yekê de teftîşa dîtbarî, ceribandina elektrîkê û tedbîrên din ên pispor hene ku ji bo tesbîtkirina kêmasiyên wekî vebûn, kurtefîlm an mijarên lêdanê.
Pakkirin û şandin:
Gava ku PCB-yên nerm hemî tedbîrên kontrolkirina kalîteyê derbas kirin, em wan bi baldarî bi karanîna materyalên guncan pak dikin, wekî ku berê hate gotin. Di heman demê de em piştrast dikin ku pakkirin bi agahdariya têkildar bi rêkûpêk tê nîşankirin da ku destwerdana rast bicîh bîne û pêşî li her xeletî an tevlihevî di dema barkirinê de bigire.
Rêbazên barkirinê û hevkar:
Em bi hevkarên bargiraniyê yên navdar ên ku di birêvebirina hêmanên elektronîkî yên nazik de xwedî ezmûn in re dixebitin. Em rêbaza barkirinê ya herî maqûl li ser bingeha faktorên wekî leza, lêçûn û cîhê hildibijêrin. Wekî din, em sewqiyatan dişopînin û dişopînin da ku pê ewle bibin ku ew di heyama çaverêkirî de têne radest kirin.
Bi guhdana hişk li van tedbîrên kontrolkirina kalîteyê, em dikarin garantî bikin ku xerîdarên me PCB-ya maqûl a pêbawer û kalîteya herî bilind a ku hewcedariyên wan bicîh tîne bistînin.
Bi kurtî,têgihîştina pêvajoya çêkirina PCB-ya maqûl hem ji bo hilberîner û hem jî ji bo bikarhênerên dawîn krîtîk e. Bi şopandina sêwirana berbiçav, hilbijartina materyalê, amadekirina substratê, şêwaza dorhêlê, komkirin, ceribandin, û rêbazên pakkirinê, hilberîner dikarin PCB-yên maqûl ên ku standardên kalîteya herî bilind pêk tînin hilberînin. Wekî hêmanek bingehîn a amûrên elektronîkî yên nûjen, panelên dorhêl ên maqûl dikarin nûbûnê pêşve bibin û fonksiyonên pêşkeftî ji pîşesaziyên cihêreng re bînin.
Dema şandinê: Tebax-18-2023
Paş
