PCB Substrates | Lijneya sifir PCb | pêvajoya çêkirina PCB

PCB (Printed Circuit Board) di hilberên elektronîkî yên nûjen de pêkhateyek girîng e, ku girêdan û fonksiyonên pêkhateyên elektronîkî yên cihêreng dike. Pêvajoya hilberîna PCB-ê çend gavên bingehîn pêk tîne, yek ji wan barkirina sifir li ser substratê ye. Vê gotarê em ê di pêvajoya hilberînê de li awayên raxistina sifir li ser substratên PCB-ê binihêrin, û li teknîkên cihêreng ên ku têne bikar anîn, wek çîmentokirina sifirê bê elektronîk û elektrîkê bikolin.

1.Pelkirina sifirê ya bê elektronîkî: ravekirin, pêvajoya kîmyewî, avantaj, dezawantaj û deverên serîlêdanê.

Ji bo ku hûn fêm bikin ka pêlavkirina sifir a elektroless çi ye, girîng e ku meriv fêm bike ka ew çawa dixebite. Berevajî depokirina elektronîkî, ku xwe dispêre herikîna elektrîkê ji bo depokirina metal, lêkirina sifir a elektronîkî pêvajoyek otoforetîkî ye. Ew kêmkirina kîmyewî ya kontrolkirî ya îyonên sifir li ser substratek vedihewîne, ku di encamê de tebeqeyek sifir pir yekreng û konformal çêdike.

Substratê paqij bikin:Rûyê substratê bi baldarî paqij bikin da ku her gemarî an oksîtên ku dibe ku pêşî li adhezîbûnê bigire ji holê rakin. Çalakî: Çareseriya aktîvkirinê ya ku di nav xwe de katalîzatorek metalek hêja wekî palladyum an platînum vedihewîne ji bo destpêkirina pêvajoya elektrîkê tê bikar anîn. Ev çareserî hilweşandina sifir li ser substratê hêsan dike.

Di çareseriya platingê de bişewitînin:Substrata aktîfkirî bixin nav çareya paşîn a sifir a bê elektronîk. Çareseriya platingê îyonên sifir, ajanên kêmker û pêvekên cihêreng ên ku pêvajoya hilweşandinê kontrol dikin dihewîne.

Pêvajoya elektrîkê:Karkera kêmker a di çareseriya elektroplatingê de bi kîmyewî îyonên sifir di atomên sifir ên metalîkî de kêm dike. Dûv re ev atom bi rûxara aktîfkirî ve girêdidin û tebeqeyek domdar û yekreng ji sifir pêk tînin.

Bişon û zuwa bike:Dema ku stûrbûna sifir a xwestî bigihîje, substrate ji tanka pîvazkirinê tê derxistin û bi baldarî tê şûştin da ku kîmyewiyên bermayî jê bibin. Berî ku pêvajoyek din were xebitandin, substratê hatî rijandin hişk bikin. Pêvajoya lêdana sifir a kîmyewî Pêvajoya kîmyewî ya lêkirina sifir a bê elektronîkî di navbera îyonên sifir û kêmkeran de reaksiyonek redoks pêk tîne. Di pêvajoyê de gavên bingehîn ev in: Çalakî: Bikaranîna katalîzatorên metalê yên hêja yên wekî palladyum an platînum ji bo çalakkirina rûbera substratê. Katalîzator cîhên pêwîst ji bo girêdana kîmyayî ya îyonên sifir peyda dike.

Nûnerê kêmkirinê:Karkera kêmker a di nav çareseriya platingê de (bi gelemperî formaldehyde an hîpofosfît sodyûm) reaksiyona kêmkirinê dide destpêkirin. Ev reagent elektronan didin îyonên sifir, wan vediguherînin atomên sifir ên metalîk.

Reaksiyona otokatalîtîk:Atomên sifir ên ku ji ber reaksiyona kêmkirinê têne hilberandin bi katalîzatora li ser rûyê substratê re reaksiyonê dikin û qatek sifir a yekreng çêdikin. Reaksîyon bêyî ku hewcedariya pêvekek ji derve tê sepandin bidome, û ew dike "paqijkirina bê elektronîk".

Kontrola rêjeya hilweşandinê:Tevlîhev û giraniya çareseriya platingê, û her weha pîvanên pêvajoyê yên wekî germahî û pH, bi baldarî têne kontrol kirin da ku rêjeya hilweşandinê were kontrol kirin û yekdest e.

Awantajên Yekrengiya paşîna sifir a elektroless:Avêtina sifir a bê elektronîk xwedan yekrengiyek hêja ye, di şeklên tevlihev û deverên vekêşan de qalindiya yekreng peyda dike. Coating Conformal: Ev pêvajo pêvekek konformal peyda dike ku baş bi binesaziyên geometrîkî nerêkûpêk ên wekî PCB-ê ve girêdayî ye. Adhezînek baş: Zencîreya sifir a bê elektronîkî bi cûrbecûr materyalên substratê, di nav de plastîk, seramîk û metalan, xwedan girêdanek xurt e. Zehfkirina Hilbijartî: Zehfkirina sifir a bê elektronîk dikare bi karanîna teknîkên maskkirinê sifir bi bijartî li ser deverên taybetî yên substratê rabike. Mesrefa Kêm: Li gorî rêgezên din, lêkirina sifir a bê elektronîkî vebijarkek biha-bandor e ji bo raxistina sifir li ser substratek.

Dezawantajên lêdana sifir a bê elektronîk Rêjeya hilweşandina hêdî:Li gorî rêgezên elektroplkirinê, lêdana sifir a bê elektronîkî bi gelemperî xwedan rêjeyek depokirina hêdîtir e, ku dikare dema pêvajoya elektrîkê ya giştî dirêj bike. Zêdebûna tixûbdar: Pîvana sifir a bê elektronîkî bi gelemperî ji bo rahiştina tebeqeyên sifir ên zirav maqûl e û ji ber vê yekê ji bo serîlêdanên ku hewcedarî depoyên stûrtir in kêmtir maqûl e. Tevlihevî: Pêvajo hewceyê kontrolkirina baldar a parametreyên cihêreng, di nav de germahî, pH û hûrgelên kîmyewî, ku pêkanîna wê ji rêbazên din ên elektroplating tevlihevtir dike. Birêvebirina Bermayiyan: Rakirina çareseriyên çopê yên ku tê de metalên giran ên jehrîn hene, dikare pirsgirêkên hawîrdorê derxe holê û bi baldarî destwerdanek hewce dike.

Qadên serîlêdanê yên hilberandina PCB-ya paşîn a bê elektronîk:Zencîreya sifir a bê elektronîkî bi berfirehî di çêkirina panelên çerxa çapkirî (PCB) de tê bikar anîn da ku şopên rêgir çêbike û bi kunkan ve were rijandin. Pîşesaziya semiconductor: Di hilberîna amûrên nîvconductor ên wekî hilgirên çîpê û çarçoveyên pêşeng de rolek girîng dilîze. Pîşesaziya otomotîv û fezayê: Pîşesaziya sifir a bê elektronîkî ji bo çêkirina girêdanên elektrîkê, guheztin û hêmanên elektronîkî yên bi performansa bilind tê bikar anîn. Kincên xemilandî û fonksîyonel: Pargîdaniya sifir a bê elektronîkî dikare were bikar anîn da ku li ser cûrbecûr substratan, û her weha ji bo parastina korozyonê û guheztina elektrîkê ya çêtir çêbike.

2.Pirkirina sifir li ser substrate PCB

Zencîrkirina sifir a li ser substratên PCB di pêvajoya hilberîna panela çapkirî (PCB) de gavek girîng e. Sifir bi gelemperî wekî materyalek elektrîkê tête bikar anîn ji ber guheztina xweya elektrîkî ya hêja û girêdana hêja ya bi substratê. Pêvajoya paşînkirina sifir tê de danîna qatek sifir a tenik li ser rûbera PCB-ê vedihewîne da ku rêyên guhezbar ji bo îşaretên elektrîkê biafirîne.

Pêvajoya lêdana sifir a li ser substratên PCB bi gelemperî gavên jêrîn pêk tîne: Amadekirina Rûyê:
Substrata PCB-ê bi baldarî paqij bikin da ku her gemar, oksît an nepaqijiyên ku dibe ku adhezîbûnê asteng bikin û bandorê li kalîteya lêdanê bikin ji holê rakin.
Amadekirina elektrolîtê:
Çareseriya elektrolîtê ya ku tê de sulfate sifir wekî çavkaniya îyonên sifir tê de amade bikin. Elektrolît di heman demê de lêzêde hene ku pêvajoya paşînkirinê kontrol dikin, wek ajansên astê, ronîker, û verastkerên pH.
Electrodeposition:
Substrata PCB ya amadekirî di nav çareseriya elektrolîtê de biqulipînin û herikîna rasterast bicîh bikin. PCB wekî girêdana katodê kar dike, di heman demê de anodek sifir jî di çareseriyê de heye. Niha dibe sedem ku îyonên sifir ên di elektrolîtê de kêm bibin û li ser rûyê PCB-ê werin razandin.
Kontrolkirina Parametreyên Plating:
Parametreyên cûrbecûr bi baldarî têne kontrol kirin di dema pêvajoyê de, di nav de dendika heyî, germahî, pH, hejandin û dema lêdanê. Van parameteran alîkariya dabînkirina yekrengî, adhesion, û stûrbûna xwestî ya tebeqeya sifir dikin.
Tedawiya piştî plating:
Gava ku gihîştina qelewbûna sifir a xwestî, PCB ji serşokê tê derxistin û tê şûştin da ku çareseriyek mayî ya elektrolîtê jê bibe. Tedawiyên pêvek ên paşîn, yên wekî paqijkirina rûkê û pasîvasyon, dikarin werin kirin da ku kalîte û aramiya qata rûkala sifir çêtir bikin.

Faktorên ku bandor li kalîteya elektroplating dikin:
Amadekirina Rûyê:
Paqijkirin û amadekirina rast a rûbera PCB-yê ji bo rakirina her gemarî an tebeqeyên oksîdê û peydakirina girêdana baş a rûkala sifir krîtîk e. Pêkhatina çareseriya plating:
Pêkhateya çareseriya elektrolîtê, tevî hûrbûna sulfate sifir û lêzêdeyan, dê bandorê li kalîteya paşîn bike. Pêdivî ye ku pêkhateya serşokê bi baldarî were kontrol kirin da ku hûn taybetmendiyên paşîn ên xwestinê bi dest bixin.
Parametreyên Paqijkirinê:
Kontrolkirina Parametreyên paşînkirinê yên wekî tîrêjiya niha, germahî, pH, hejandin û dema lêdanê pêdivî ye ku dakêşana yekbûyî, adhezîn û stûrbûna tebeqeya sifir.
Materyalên substratê:
Cûr û qalîteya materyalê substratê PCB dê bandorê li ser adhezîn û kalîteya paşîna sifir bike. Materyalên cûda yên substratê dibe ku ji bo encamên çêtirîn hewceyê sererastkirinên pêvajoya platingê bikin.
Zehmetiya rûyê:
Zehmetiya rûberê ya substrata PCB-ê dê bandorê li ser adhezîn û qalîteya tebeqeya sifir bike. Amadekirina rûkê ya rast û kontrolkirina pîvanên pêlavê dibe alîkar ku pirsgirêkên bi ziraviyê kêm bikin

Avantajên plating sifir substrate PCB:
Gerîdeya elektrîkê ya hêja:
Sifir ji ber guheztina xweya elektrîkî ya bilind tê zanîn, ku ew ji bo materyalên plating PCB vebijarkek îdeal e. Ev rêgirtina bikêr û pêbawer a sînyalên elektrîkê piştrast dike. Adhesiona hêja:
Sifir bi cûrbecûr substratan ve girêdanek hêja nîşan dide, di navbera xêzkirin û binxêz de têkiliyek xurt û domdar peyda dike.
Berxwedana Korozyonê:
Sifir xwedan berxwedana korozyonê ya baş e, pêkhateyên PCB-ya bingehîn diparêze û pêbaweriya dirêj-dirêj peyda dike. Zehfbûn: Zencîrkirina sifir rûyek minasib ji bo lêdanê peyda dike, girêdana hêmanên elektronîkî di dema berhevkirinê de hêsan dike.
Belavbûna germê ya zêdekirî:
Sifir rêgezek germî ya baş e, ku rê dide belavkirina germa bi bandor a PCB-yan. Ev bi taybetî ji bo serîlêdanên hêza bilind girîng e.

Sînorkirin û kêşeyên elektroplkirina sifir:
Kontrolkirina Stûriyê:
Gihîştina kontrolek rastîn a li ser qalindahiya qata sifir dikare dijwar be, nemaze li deverên tevlihev an cîhên teng ên li ser PCB. Yekbûnî: Temînkirina daxistina yekreng a sifir li ser tevahiya rûbera PCB-ê, tevî deverên vegirtî û taybetmendiyên xweşik, dikare dijwar be.
Nirx:
Ji ber lêçûna kîmyewî, alav û lênêrînê ya tankêra paşîn dikare li gorî rêbazên din ên elektroplating bihatir be.
Rêvebiriya Avê:
Rakirina çareseriyên lêdanê yên xerckirî û dermankirina ava bermayî ya ku îyonên sifir û kîmyewî yên din dihewîne, ji bo kêmkirina bandora jîngehê pêdivî bi pratîkên rêveberiya bermayî yên guncan heye.
Tevliheviya pêvajoyê:
Elektrîkkirina sifir gelek pîvanan vedihewîne ku hewceyê kontrolek baldar hewce dike, ku hewceyê zanîna pispor û sazûmanên pêvekirina tevlihev e.

3.Berhevberdana di navbera plating sifir electroless û electroplating

Cûdahiya performans û kalîteyê:
Di warên jêrîn de di performans û kalîteyê de di navbera paşîna sifir a elektronîkî û elektroplating de gelek cûdahî hene:
Avêtina sifir a bê elektronîkî pêvajoyek hilweşandina kîmyewî ye ku jêderek hêzek derveyî hewce nake, di heman demê de elektroplating bi karanîna tîrêja rasterast ve tê bikar anîn da ku qatek sifir were razandin. Ev cûdahiya di mekanîzmayên hilweşandinê de dibe ku bibe sedema cûdahiyên di qalîteya xêzkirinê de.
Avêtina sifir a bê elektronîkî bi gelemperî li ser tevahiya rûberê substratê, tevî deverên veqetandî û taybetmendiyên xweşik, depoyek yekgirtî peyda dike. Ev ji ber vê yekê ye ku çîpkirin li ser hemî rûyan bi rengek wekhev pêk tê. Ji aliyek din ve, elektrîkkirin dikare di gihandina depokirina yekgirtî de li deverên tevlihev an ku bigihîje dijwar dijwar be.
Zencîrkirina sifir a bê elektronîkî dikare ji pîvaza elektronîkî rêjeyek bilindtir (rêjeya bilindahiya taybetmendiyê bi firehiyê) bi dest bixe. Vê yekê ew ji bo serîlêdanên ku hewceyê taybetmendiyên rêjeyê yên bilind in, mîna kunên di PCB-yan de, maqûl dike.
Avêtina sifirê ya bê elektronîkî bi gelemperî ji elektrîkê rûyek hêşîntir, nermtir çêdike.
Ji ber guheztinên di dendika heyî û şert û mercên serşokê de, elektrîpkirin carinan dibe ku bibe sedema depoyên nehevseng, hişk an vala. Dibe ku qalîteya girêdana di navbera qata sifirkirina sifir û substratê de di navbera pêlavkirina sifir a bê elektronîkî û elektrîkê de cûda bibe.
Avêtina sifirê ya bê elektronîkî bi gelemperî ji ber mekanîzmaya girêdana kîmyewî ya sifirê bê elektronîkî bi substratê ve girêdanek çêtir peyda dike. Plating bi girêdana mekanîkî û elektrokîmyayî ve girêdayî ye, ku di hin rewşan de dibe sedema girêdanên qelstir.

Berhevdana lêçûn:
Depokirina Kîmyewî li hember Electroplating: Dema ku lêçûnên lêçûnên sifir û elektrîkê yên bê elektronîkî têne berhev kirin, divê çend faktor bêne hesibandin:
Mesrefên kîmyewî:
Pîvana sifirê ya bê elektronîkî bi gelemperî li gorî elektrîkê hewceyê kîmyewiyên bihatir hewce dike. Kîmyewîyên ku di palavkirina bê elektronîk de têne bikar anîn, wekî ajanên kêmker û aramker, bi gelemperî pisportir û bihatir in.
Mesrefên alavan:
Yekîneyên plating hewceyê alavên tevlihevtir û bihatir, di nav de dabînkirina hêzê, rastker û anodan jî hene. Pergalên paşîn ên sifir ên bê elektronîkî bi nisbî sadetir in û kêmtir pêkhateyan hewce dikin.
Mesrefên lênêrînê:
Amûrên palandinê dibe ku hewceyê lênihêrîna periyodîk, kalibrasyon, û guheztina anodes an pêkhateyên din hewce bike. Pergalên paşîn ên sifir ên bê elektronîkî bi gelemperî hewceyê lênihêrîna kêm caran hewce dikin û lêçûnên lênihêrîna giştî kêm in.
Vexwarina Kîmyewî ya Plating:
Pergalên paşînkirinê ji ber karanîna herikîna elektrîkê bi rêjeyek bilindtir kîmyewî yên lêdanê vedixwin. Xerca kîmyewî ya pergalên paşîn ên sifir ên elektronîkî kêmtir e ji ber ku reaksiyona elektroplkirinê bi reaksiyonek kîmyewî pêk tê.
Mesrefên rêveberiya çopê:
Elektrîpkirin bermahiyên zêde çêdike, di nav de serşokên lêdanê û şuştina ava ku bi îyonên metal pîs bûye, ku pêdivî bi dermankirin û avêtina guncan heye. Ev lêçûna giştî ya plating zêde dike. Avêtina sifir a bê elektronîkî kêmtir bermahiyê çêdike ji ber ku ew xwe dispêre peydakirina domdar a îyonên metal ên di serşokê de.

Tevlihevî û Pirsgirêkên Electroplating û Depokirina Kîmyewî:
Electroplating hewceyê kontrolkirina baldar a parametreyên cihêreng ên wekî tîrêjiya heyî, germahî, pH, dema lêdanê û tevhevkirinê hewce dike. Gihîştina depokirina yekreng û taybetmendiyên pêvekirina xwestinê dikare dijwar be, nemaze di geometriyên tevlihev an deverên kêm ên heyî de. Optimîzasyona pêkhatî û pîvanên serşokê yên şînbûnê dibe ku ceribandin û pisporiya berfireh hewce bike.
Pîvana sifirê ya bê elektronîkî jî hewceyê kontrolkirina parametreyên wekî kêmkirina giraniya ajan, germahî, pH û dema lêdanê ye. Lêbelê, kontrolkirina van parameteran bi gelemperî di paşînkirina elektroless de ji ya elektroplating kêmtir girîng e. Gihîştina taybetmendiyên lêdanê yên xwestî, yên wekî rêjeya hilweşandinê, stûrbûn, û adhesionê, dibe ku hîn jî pêdivî bi xweşbînkirin û çavdêrîkirina pêvajoya paşînkirinê hebe.
Di elektroplating û palavkirina sifir a bê elektronîkî de, girêdana bi materyalên cûrbecûr substratê dikare bibe pirsgirêkek hevpar. Pêş-dermankirina rûyê substratê ji bo rakirina gemaran û pêşvebirina adhezîbûnê ji bo her du pêvajoyan jî krîtîk e.
Çareserkirin û çareserkirina pirsgirêkê di elektrîkê de an pêlavkirina sifir a bê elektronîkî de zanyarî û ezmûna pispor hewce dike. Pirsgirêkên wekî ziravî, depokirina nehevseng, valahî, gulbûn, an adheziyona qels dikare di her du pêvajoyan de çêbibin, û tespîtkirina sedema bingehîn û girtina tedbîrên rastkirinê dikare dijwar be.

Qada serîlêdana her teknolojiyê:
Electroplating bi gelemperî di cûrbecûr pîşesaziyan de tê bikar anîn, di nav de elektronîk, otomotîv, asmanî û jewelry ku hewceyê kontrolkirina stûrbûna rast, qedandina kalîteya bilind û taybetmendiyên laşî yên xwestî ye. Ew bi berfirehî di xemilandinên xemilandî, pêlên metal, parastina korozyonê û çêkirina pêkhateyên elektronîkî de tê bikar anîn.
Avêtina sifirê ya bê elektronîkî bi taybetî di pîşesaziya elektronîkî de, nemaze di çêkirina panelên çapkirî (PCB) de tê bikar anîn. Ew ji bo afirandina rêçên rêkûpêk, rûberên ziravkirî û qedandina rûkalê li ser PCB-an tê bikar anîn. Pîvana sifir a bê elektronîkî di heman demê de ji bo metalîzekirina plastîk, hilberîna girêdanên sifir ên di pakêtên nîvconductor de, û serîlêdanên din ên ku hewcedariya depokirina sifir yekreng û hevgirtî hewce dike jî tê bikar anîn.

4.Teknolojiyên depokirina sifir ji bo cûreyên cûda yên PCB

PCB yekalî:
Di PCB-yên yekalî de, depokirina sifir bi gelemperî bi karanîna pêvajoyek jêbirinê tête kirin. Substrat bi gelemperî ji materyalek ne-rêkûpêk wekî FR-4 an rezînek fenolîk tête çêkirin, ku ji aliyekî ve bi qatek sifir a tenik tê pêçan. Tebeqeya sifir ji bo çerxê wekî rêça rêvebirê kar dike. Pêvajo bi paqijkirin û amadekirina rûbera substratê dest pê dike da ku girêdanek baş peyda bike. Dûv re serîlêdana qatek zirav a materyalê fotoresist e, ku ji ronahiya UV-ê re bi navgîniya wênemaskê ve tê xuyang kirin da ku şêwaza dorpêçê diyar bike. Deverên vekirî yên berxwedanê çareser dibin û dûv re têne şuştin, û tebeqeya sifirê ya jêrîn derdixe holê. Dûv re deverên sifir ên xuyakirî bi karanîna etchantek wekî klorîdê ferîk an persulfatê ammonium têne xêz kirin. Etchant bi bijartî sifirê vekirî radike, û şêwaza dorpêçê ya xwestî dihêle. Piştgiriya berxwedanê ya mayî paşê tê rakirin, şopên sifir dihêle. Piştî pêvajoya etching, PCB dibe ku gavên din ên amadekirina rûkalê yên wekî maskê firoştinê, çapkirina ekranê, û serîlêdana qatên parastinê derbas bike da ku domdarî û parastina ji faktorên hawîrdorê peyda bike.

PCB du alî:
PCB-ya du-alî li her du aliyên substratê qatên sifir hene. Pêvajoya depokirina sifir li her du aliyan li gorî PCB-yên yek-alî gavên din vedihewîne. Pêvajo mîna PCB-ya yek-alî ye, bi paqijkirin û amadekirina rûyê substratê dest pê dike. Dûv re qatek sifir li ser her du aliyên substratê bi karanîna paşînkirina sifir a bê elektronîk an elektroplating tê danîn. Electroplating bi gelemperî ji bo vê gavê tê bikar anîn ji ber ku ew rê dide kontrolkirina çêtir li ser stûrbûn û kalîteya qata sifir. Piştî ku tebeqeya sifir tê razandin, her du alî bi wênegiran têne pêçandin û şêwaza dorpêvekirinê bi gavên pêşkeftin û pêşkeftinê yên mîna yên PCB-yên yekalî têne destnîşankirin. Dûv re deverên sifir ên xuyakirî têne xêz kirin da ku şopên dorpêçê yên pêwîst pêk bînin. Piştî etching, berxwedan tê rakirin û PCB di nav gavên pêvajoyek din ên wekî serîlêdana maskê ya lêdanê û dermankirina rûkê re derbas dibe da ku çêkirina PCB-yek du-alî temam bike.

PCB pirreng:
PCB-yên pir-layer ji pir tebeqeyên sifir û materyalên îzolekirinê yên li ser hev hatine çêkirin têne çêkirin. Depokirina sifir di PCB-yên pirreng de gelek gavan vedihewîne da ku di navbera qatan de rêyên guhêrbar biafirîne. Pêvajo bi çêkirina qatên PCB yên takekesî, mîna PCB-yên yek-alî an du-alî dest pê dike. Her qatek tê amadekirin û ji bo danasîna şêwaza dorpêçê, wênegirek tê bikar anîn, li dûv wê jî bi şuştina sifirê bi riya elektroplating an çîpkirina sifirê bê elektronîk. Piştî hilweşandinê, her qatek bi materyalek îzolekirinê (bi gelemperî prepreg an rezîn-based epoxy) tê pêçandin û dûv re li hev tê danîn. Qat bi karanîna sondajên rast û rêbazên qeydkirina mekanîkî têne rêz kirin da ku pêwendiya rast di navbera qatan de peyda bikin. Gava ku qat li hev hatin, rêyên ku di nav qatan de li nuqteyên taybetî yên ku têkilhevî hewce ne, têne çêkirin. Dûv re vias bi sifir têne rijandin ku bi karanîna elektroplating an çîpkirina sifirê bê elektronîkî têne çêkirin da ku girêdanên elektrîkê di navbera qatan de çêbikin. Pêvajo bi dûbarekirina qonaxên şûştin, kolandin, û pêvekirina sifir berdewam dike heya ku hemî qat û pêwendiyên pêdivî neyên afirandin. Pêngava paşîn tedawiya rûkalê, serîlêdana maskê ya lêdanê û pêvajoyên din ên qedandinê vedihewîne da ku çêkirina PCB-ya pir-tebeqe temam bike.

Têkiliya Density Bilind (HDI) PCB:
HDI PCB PCBek pir-tebeq e ku ji bo cîhgirtina çerxa dendika bilind û faktora forma piçûk hatî çêkirin e. Depokirina sifir di PCB-yên HDI de teknîkên pêşkeftî vedihewîne da ku taybetmendiyên xweşik û sêwiranên piyana hişk çalak bike. Pêvajo bi çêkirina gelek tebeqeyên ultra-tenik, ku bi gelemperî jê re materyalê bingehîn tê gotin, dest pê dike. Van navan li her alî xwedan pelika sifirê ya zirav e û ji materyalên resen ên bi performansa bilind ên wekî BT (Bismaleimide Triazine) an PTFE (Polytetrafluoroethylene) têne çêkirin. Materyalên bingehîn bi hev re têne qewirandin û xêz kirin da ku avahiyek pir-qat biafirînin. Dûv re sondakirina lazer ji bo afirandina mîkrovîyan tê bikar anîn, ku qulên piçûk in ku qatan bi hev ve girêdidin. Microvias bi gelemperî bi materyalên veguhêz ên wekî sifir an epoksî yên rêvekirî têne dagirtin. Piştî ku mîkrovî têne çêkirin, tebeqeyên din têne danîn û pelixandin. Pêvajoya lamînasyon û sondakirina lazerê ya rêzdar tê dûbare kirin da ku bi navgînên mîkrovia re gelek qatên stûkirî biafirînin. Di dawiyê de, sifir li ser rûyê PCB-ya HDI-yê bi karanîna teknolojiyên wekî elektroplating an vekirina sifirê bê elektronîkî tê razandin. Ji ber taybetmendiyên xweşik û çerxa dendika bilind a PCB-yên HDI, depokirin bi baldarî tê kontrol kirin da ku bigihîje stûrbûn û qalîteya tebeqeya sifir a pêwîst. Pêvajo bi pêvajoyên dermankirina rûvî û qedandina zêde bi dawî dibe da ku hilberîna HDI PCB-ê temam bike, ku dibe ku serîlêdana maskê ya lêdanê, serîlêdana qedandina rûkê û ceribandinê jî hebe.

Tabloya çerxa maqûl:

PCB-yên maqûl, ku wekî çerxên nerm jî têne zanîn, ji bo ku maqûl bin û karibin di dema xebitandinê de bi şeklên cihêreng an guheztinan biguncînin hatine sêwirandin. Depokirina sifir di PCB-yên maqûl de teknîkên taybetî yên ku hewcedariyên nermbûn û domdariyê bicîh tîne vedihewîne. PCB-yên maqûl dikarin yek-alî, du-alî, an pir-qatî bin, û teknîkên depokirina sifir li gorî hewcedariyên sêwiranê diguhezin. Bi gelemperî, PCB-yên maqûl pelika sifirê naziktir li gorî PCB-yên hişk bikar tînin da ku bigihîjin nermbûnê. Ji bo PCB-yên maqûl ên yekalî, pêvajo dişibihe PCB-yên hişk ên yekalî, ango, qatek sifir a tenik li ser substrata maqûl tê razandin ku bi karanîna pêlavkirina sifir a bê elektronîk, elektroplating, an jî têkeliya her duyan tê danîn. Ji bo PCB-yên maqûl ên du-alî an pir-tebeq, pêvajo bi danîna sifir li her du aliyên substrata maqûl bi karanîna çîpkirina sifir a bê elektronîk an elektroplating vedihewîne. Li gorî taybetmendiyên mekanîkî yên bêhempa yên materyalên maqûl, depokirin bi baldarî tê kontrol kirin da ku girêdan û nermbûnek baş peyda bike. Piştî hilweşandina sifir, PCB-ya maqûl di pêvajoyên pêvek ên wekî sondajê, nîgarkirina çemberê, û gavên dermankirina rûkê re derbas dibe da ku çerxa hewce biafirîne û çêkirina PCB-ya maqûl temam bike.

5.Pêşveçûn û nûbûnên di Depokirina sifir de li ser PCB

Pêşveçûnên Teknolojiyê yên Dawîn: Bi salan re, teknolojiya depokirina sifir li ser PCB pêşveçûyîn û pêşkeftina xwe berdewam dike, di encamê de performans û pêbaweriya zêde dibe. Hin pêşkeftinên teknolojîk ên herî dawî di depokirina sifir PCB de ev in:
Teknolojiya pêlavê ya pêşkeftî:
Teknolojiyên nû yên paşînkirinê, yên wekî nebza lêdanê û lêdana nebza berevajî, hatine pêşve xistin da ku bigihîjin depokirina sifir xweşiktir û yekreng. Van teknolojiyên hanê ji bo baştirkirina performansa elektrîkê ji bo baştirkirina kêşeyên wekî hişkiya rûkê, mezinahiya genim û belavkirina qalindiyê dibe alîkar.
Metalîzasyona rasterast:
Hilberîna PCB-ya kevneşopî gelek gavan vedihewîne da ku rêyên guhezbar biafirîne, di nav de danasîna qatek tovê berî vekirina sifir. Pêşveçûna pêvajoyên rasterast ên metalîzasyonê hewcedariya tovek cûda ji holê radike, bi vî rengî pêvajoya çêkirinê hêsan dike, lêçûn kêm dike û pêbaweriyê baştir dike.

Teknolojiya Microvia:
Microvias kunên piçûk in ku qatên cihêreng di PCB-ya pir-layer de girêdidin. Pêşveçûnên di teknolojiya mîkrovîyê de mîna sondakirina lazerê û kişandina plazmayê dihêle ku mîkrovîyên piçûktir, rastir çêbibin, rêgezên dendika bilindtir û yekparebûna îşaretê çêtir bikin. Nûvekirina Dawiya Rûyê: Pêvekirina rûkê ji bo parastina şopên sifir ji oksîdasyonê û peydakirina lêkeriyê krîtîk e. Pêşveçûnên di teknolojiyên dermankirina rûkalê de, yên wekî Zîvê Immersion (ImAg), Parastina Organîk Solderability Preservative (OSP), û Zêrê Nickel Immersion of Electroless (ENIG), parastina ji korozyonê çêtir peyda dikin, felqbûnê baştir dikin, û pêbaweriya giştî zêde dikin.

Nanoteknolojî û Depokirina Sifir: Nanoteknolojî di pêşkeftina depokirina sifir PCB de rolek girîng dilîze. Hin serîlêdanên nanoteknolojiyê di depokirina sifir de ev in:
Çêkirina li ser bingeha nanoparticle:
Nanoparçeyên sifir dikarin di nav çareseriya platingê de werin berhev kirin da ku pêvajoya hilweşandinê zêde bikin. Van nanoparçeyên hanê dibin alîkar ku adhesyona sifir, mezinahî û belavkirina sifir çêtir bikin, bi vî rengî berxwedanê kêm bikin û performansa elektrîkê zêde bikin.

Materyalên Nanostructured Conductive:
Materyalên nanosazkirî, wek nanotubeyên karbonê û grafene, dikarin di nav binerdeyên PCB-ê de werin yek kirin an jî di dema depokirinê de wekî dagîrkerên birêkûpêk bixebitin. Van materyalan xwedan guheztina elektrîkî, hêza mekanîkî û taybetmendiyên germî yên bilindtir in, bi vî rengî performansa giştî ya PCB çêtir dikin.
Nanocoating:
Nanocoating dikare li ser rûbera PCB-ê were sepandin da ku zexmbûna rûkê, zexmbûn û parastina korozyonê baştir bike. Van pêlavan bi gelemperî ji nanokompozîtan têne çêkirin ku li hember faktorên jîngehê çêtir parastinê peyda dikin û jiyana PCB-ê dirêj dikin.
Têkiliyên Nanoscale:Têkiliyên nanoscale, wek nanowires û nanorods, têne lêkolîn kirin da ku di PCB-an de çerxên dendika bilindtir çalak bikin. Van avahiyan entegrasyona bêtir dorhêlan li deverek piçûktir hêsan dikin, ku rê dide pêşkeftina amûrên elektronîkî yên piçûktir, tevlihevtir.

Zehmetî û rêwerzên pêşerojê: Tevî pêşkeftinên girîng, çend pirsgirêk û fersend dimînin ku ji bo baştirkirina depokirina sifir li ser PCB-yan. Hin pirsgirêkên sereke û rêwerzên pêşerojê ev in:
Dagirtina sifir di Strukturên Rêjeya Rêjeya Bilind de:
Strukturên rêjeya aspektê ya bilind ên wekî vias an mîkrovîyan di bidestxistina dagirtina sifir a yekreng û pêbawer de dijwariyan peyda dikin. Zêdetir lêkolîn hewce ye ku ji bo pêşkeftina teknîkên pêşkeftî yên pêşkeftî an rêbazên dagirtina alternatîf were pêşve xistin da ku van pirsgirêkan derbas bikin û di strukturên bi rêjeya aliyek bilind de depokirina rast a sifir peyda bikin.
Kêmkirina firehiya şopa sifir:
Her ku amûrên elektronîkî piçûktir û tevlihevtir dibin, hewcedariya şopên sifir ên teng her ku diçe mezin dibe. Pirsgirêk ev e ku meriv di nav van şopên teng de depokirina sifir a yekreng û pêbawer bi dest bixe, ku performansa elektrîkî û pêbaweriya domdar peyda bike.
Materyalên derhênerê alternatîf:
Dema ku sifir maddeya guhêrbar a ku herî zêde tê bikar anîn, materyalên alternatîf ên wekî zîv, aluminium û nanotubeyên karbonê ji bo taybetmendiyên xwe yên bêhempa û feydeyên performansê têne lêkolîn kirin. Lêkolîna pêşerojê dibe ku li ser pêşxistina teknîkên depokirinê yên ji bo van materyalên rêvebir ên alternatîf balê bikişîne da ku dijwariyên wekî adhesion, berxwedan, û lihevhatina bi pêvajoyên hilberîna PCB re derbas bike. EnvironmentallyPêvajoyên Dostaniyê:
Pîşesaziya PCB bi berdewamî berbi pêvajoyên hawirdorê ve dixebite. Pêşveçûnên pêşerojê dibe ku balê bikişînin ser kêmkirin an rakirina karanîna kîmyewî yên xeternak di dema hilweşandina sifir de, xweşbînkirina xerckirina enerjiyê, û kêmkirina hilberîna çolê da ku bandora hawîrdorê ya hilberîna PCB kêm bike.
Simulasyon û Modelkirina Pêşkeftî:
Teknolojiyên simulasyon û modelkirinê alîkariya xweşbînkirina pêvajoyên depokirina sifir dikin, pêşbîniya reftarên pîvanên depokirinê dikin, û rastbûn û karbidestiya çêkirina PCB çêtir dikin. Pêşveçûnên pêşerojê dibe ku entegrekirina amûrên simulasyon û modelkirinê yên pêşkeftî di pêvajoya sêwirandin û çêkirinê de bikin da ku kontrol û xweşbîniya çêtir çêbike.

6.Parastina Qalîteyê û Kontrolkirina Depokirina Sifir ji bo Substrates PCB

Girîngiya ewlehiya kalîteyê: Ji ber sedemên jêrîn ewlehiya kalîteyê di pêvajoya hilweşandina sifir de krîtîk e:
Pêbaweriya hilberê:
Rakirina sifir a li ser PCB bingeha girêdanên elektrîkê pêk tîne. Piştrastkirina kalîteya depokirina sifir ji bo performansa pêbawer û dirêj-mayînde ya amûrên elektronîkî pir girîng e. Depokirina sifir a belengaz dikare bibe sedema xeletiyên pêwendiyê, kêmbûna nîşanê, û bi giştî kêmbûna pêbaweriya PCB.
Performansa elektrîkê:
Qalîteya paşîna sifir rasterast bandorê li performansa elektrîkê ya PCB dike. Stûrbûn û belavkirina sifirê ya yekgirtî, qedandina rûbera xweş, û pêgirtina rast ji bo bidestxistina berxwedana kêm, veguheztina nîşana bikêr, û windabûna nîşana hindik girîng girîng in.
Mesrefan kêm bikin:
Piştrastkirina kalîteyê dibe alîkar ku di destpêka pêvajoyê de pirsgirêkan nas bike û pêşî lê bigire, hewcedariya ji nû ve xebitandin an hilweşandina PCB-yên xelet kêm dike. Ev dikare lêçûn xilas bike û karbidestiya hilberîna giştî baştir bike.
Dilxweşîya kiriyar:
Pêşkêşkirina hilberên bilind-kalîteyê ji bo razîbûna xerîdar û avakirina navûdengek baş di pîşesaziyê de krîtîk e. Xerîdar li bendê ne ku hilberên pêbawer û domdar, û pêbaweriya kalîteyê piştrast dike ku depokirina sifir wan bendewariyan digihîne an ji wan derbas dibe.

Rêbazên ceribandin û vekolînê yên ji bo depokirina sifir: Rêbazên ceribandin û vekolînê yên cihêreng têne bikar anîn da ku qalîteya depokirina sifir li ser PCB-yan were misoger kirin. Hin rêbazên gelemperî hene:
Kontrola dîtbar:
Kontrola dîtbar rêbazek bingehîn û girîng e ji bo tespîtkirina kêmasiyên rûkal ên eşkere yên wekî xişandin, dendibûn an ziravî. Ev teftîşê dikare bi destan an bi alîkariya pergala vekolîna optîkî ya otomatîkî (AOI) were kirin.
Mîkroskopî:
Mîkroskopî bi karanîna teknîkên wekî mîkroskopiya elektronîkî ya şopandinê (SEM) dikare analîzek hûrgulî ya depokirina sifir peyda bike. Ew dikare bi baldarî qedandina rûkê, adhesion û yekrengiya tebeqeya sifir kontrol bike.
Analîzên X-ray:
Teknîkên analîzkirina tîrêjê, wekî floransenceya tîrêjê (XRF) û perçebûna tîrêjê (XRD), ji bo pîvandina pêkhate, stûrbûn û belavkirina depoyên sifir têne bikar anîn. Van teknîkan dikarin nepaqijiyan, pêkhatina hêmanan nas bikin, û her nakokî di depokirina sifir de tespît bikin.
Testkirina Elektrîkê:
Rêbazên ceribandina elektrîkê, tevî pîvandinên berxwedanê û ceribandina domdariyê, bikin da ku performansa elektrîkê ya depoyên sifir binirxînin. Van îmtîhanan alîkariya te dikin ku tebeqeya sifir xwedan guheztina pêdivî ye û di hundurê PCB de vebûn an kurte tune.
Testa Hêza Peel:
Testa hêza peelê hêza girêdana di navbera qata sifir û substrata PCB de dipîve. Ew destnîşan dike ka ka depoya sifir xwedan hêza girêdanê ya têr e ku li hember pêvajoyên hilberandina normal û hilberîna PCB bisekinin.

Standard û rêzikên pîşesaziyê: Pîşesaziya PCB standard û rêzikên pîşesaziyê yên cihêreng dişopîne da ku qalîteya depokirina sifir misoger bike. Hin standard û rêzikên girîng ev in:
IPC-4552:
Ev standard hewcedariyên ji bo dermankirinên rûkalê yên bê elektronîk/zêrê binavbûyî (ENIG) ku bi gelemperî li ser PCB-yan têne bikar anîn diyar dike. Ew ji bo dermankirinên rûkalê ENIG-ê pêbawer û domdar kêmahiya zêr, stûrbûna nîkel û qalîteya rûkalê diyar dike.
IPC-A-600:
Standarda IPC-A-600 rêwerzên pejirandina PCB-ê peyda dike, di nav de standardên dabeşkirina sifirê, kêmasiyên rûvî û standardên din ên kalîteyê. Ew wekî referansek ji bo vekolîna dîtbar û pîvanên pejirandinê yên daxistina sifir li ser PCB-yan re xizmet dike. Rêbernameya RoHS:
Rêziknameya Sînordarkirina Madeyên Xeterdar (RoHS) bikaranîna hin madeyên xeternak di hilberên elektronîkî de, di nav de serber, merkur û kadmium, sînordar dike. Lihevhatina bi rêbernameya RoHS re piştrast dike ku depoyên sifir ên li ser PCB-an ji madeyên zirardar bêpar in, û wan ewletir û hawirdorparêztir dike.
ISO 9001:
ISO 9001 standarda navneteweyî ya pergalên rêveberiya kalîteyê ye. Sazkirin û sepandina pergalek rêveberiya kalîteyê ya li ser bingeha ISO 9001 piştrast dike ku pêvajo û kontrolên guncan di cîh de ne ku bi domdarî hilberên ku daxwazên xerîdar bicîh tînin, di nav de qalîteya depokirina sifir a li ser PCB-an, peyda bikin.

Kêmkirina pirsgirêk û kêmasiyên hevpar: Hin pirsgirêk û kêmasiyên hevpar ên ku di dema depokirina sifir de çêdibin ev in:
Adhesion ne bes:
Girêdana nebaş a tebeqeya sifir a bi jêrzemînê re dikare bibe sedema hilweşîn an pelçiqandinê. Paqijkirina rûkê ya rast, hişkbûna mekanîkî, û dermankirinên pêşvebirina adhesionê dikarin ji vê pirsgirêkê kêm bikin.
Stûrahiya sifir ya nehevseng:
Stûriya sifir a nehevûdu dikare bibe sedema guheztina nehevgirtî û veguheztina sînyalê asteng bike. Optimîzekirina parametreyên paşînkirinê, karanîna nebza an lêdana pêlê berevajî û bicîhkirina ajîtasyona rast dikare bibe alîkar ku bigihîje stûrbûna sifir a yekgirtî.
Valahî û Pînçîn:
Valahî û qulikên di tebeqeya sifir de dikare zirarê bide girêdanên elektrîkê û xetera korozyonê zêde bike. Kontrolkirina rast a parametreyên paşînkirinê û karanîna pêvekên guncav dikare peydabûna valahî û pinholan kêm bike.
Zehmetiya rûyê:
Zehmetiya rûkalê ya zêde dikare bandorek neyînî li performansa PCB bike, bandorê li lêkerî û yekbûna elektrîkê bike. Kontrolkirina rast a parametreyên hilweşandina sifir, pêvajoyên pêş-dermankirina rûkê û pêvajoyên piştî dermankirinê dibe alîkar ku bigihîje pêvekek rûkalek xweş.
Ji bo kêmkirina van pirsgirêk û kêmasiyan, divê kontrolên pêvajoyê yên guncav bêne bicîh kirin, çavdêrî û ceribandinên birêkûpêk bêne kirin, û standard û rêzikên pîşesaziyê bêne şopandin. Ev yek depokirina sifir a domdar, pêbawer û bi kalîte li ser PCB-ê piştrast dike. Wekî din, pêşkeftinên pêvajoyê yên domdar, perwerdehiya karmendan, û mekanîzmayên vegerê ji bo destnîşankirina deverên ji bo çêtirkirinê û çareserkirina pirsgirêkên potansiyel berî ku ew cidîtir bibin alîkar dikin.

Rakirina sifir li ser substratê PCB di pêvajoya çêkirina PCB de gavek girîng e. Depokirina sifir a bê elektronîk û elektroplating awayên sereke ne ku têne bikar anîn, her yek bi avantaj û kêmasiyên xwe hene. Pêşveçûnên teknolojîk berdewam dike ku nûbûnên di depokirina sifir de bimeşîne, bi vî rengî performansa PCB û pêbaweriyê baştir dike.Piştrastkirin û kontrolkirina kalîteyê di misogerkirina hilberîna PCB-yên kalîteya bilind de rolek girîng dileyze. Her ku daxwaziya ji bo amûrên elektronîkî yên piçûktir, bileztir û pêbawer zêde dibe, bi vî rengî hewcedariya rastbûn û jêhatîbûna teknolojiya depokirina sifir li ser substratên PCB zêde dibe. Nîşe: Hejmara peyvên gotarê bi qasî 3,500 peyvan e, lê ji kerema xwe bala xwe bidin ku dibe ku jimara peyvan a rastîn di dema sererastkirin û rastnivîsînê de hinekî cûda bibe.