Tabloyên tîrêjê yên hişk-flex: xalên sereke di hilberandin û lamînasyonê de.

Di hilberandina lewheyên tîrêjê yên hişk de, dijwariyek sereke ev e ku meriv çawa li hevgirên tabloyan zextek bi bandor bi dest dixe. Heya nuha, ev hîn jî aliyek e ku hilberînerên PCB hewce ne ku bala xwe bidin. Li jêr, Capel dê ji we re danasînek berfireh bide çend xalên ku hewceyê balê ne.

Substrate PCB-ya maqûl a hişk û Lamînasyona Prepreg: Nêrînên Sereke ji bo Kêmkirina Warpage û Rakirina Stresa Termal

Ma hûn lamination substrate dikin an jî lamînasyona prepreg sade dikin, baldarî li ser çîp û tevna qumaşê camê krîtîk e. Neguhastina van faktoran dibe ku bibe sedema zêdebûna stresa termal û şer. Ji bo ku encamên kalîteya herî bilind a ji pêvajoya lamînasyonê were peyda kirin, divê baldarî li van aliyan were girtin. Werin em li wateya rêwerzên warp û weftê bigerin, û rêyên bi bandor ji bo rakirina stresa termal û kêmkirina şerpezeyê bigerin.

Lamînasyona substratê û lamînasyona prepreg di hilberînê de teknîkên hevpar in, nemaze di hilberîna panelên çapkirî (PCB), hêmanên elektronîkî û materyalên pêkhatî de. Van rêbazan girêdana tebeqeyên materyalê bi hev re vedigirin da ku hilberek paşîn a bihêz û fonksiyonel ava bikin. Di nav gelek ramanên ji bo lamînasyona serketî de, rêgezkirina qumaşê şûşê ya di çîçek û nebatê de rolek sereke dilîze.

Warp û weft du rêgezên sereke yên fîberan di materyalên tevnvîsanê de wekî qumaşê camê vedibêjin. Arasteya çolê bi gelemperî bi dirêjahiya gerokê re paralel dimeşe, dema ku arasteka wefê berbi çolê dimeşe. Van arasteyan krîtîk in ji ber ku ew taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê, wek hêza tansiyonê û aramiya pîvanê diyar dikin.

Dema ku dor tê ser lamînasyona substratê an lamînasyona pêşdibistanê, lihevhatina şûştin û nebatê ya camê ya cam ji bo domandina taybetmendiyên mekanîkî yên xwestî yên hilbera paşîn krîtîk e. Nerastkirina van arasteyan bi rêkûpêk dikare bibe sedema têkbirina yekbûna avahîsaziyê û zêdebûna xetereya şer.

Stresa termal faktorek din a krîtîk e ku meriv di dema lamînasyonê de bihesibîne. Stresa germî ew çewisandin an deformasyon e ku dema ku maddeyek di germahiyê de biguhere çêdibe. Ew dikare bibe sedema pirsgirêkên cûrbecûr, di nav de xerabûn, hilweşandin, û tewra têkçûna mekanîkî ya strukturên lamînkirî.

Ji bo ku stresa germî kêm bikin û pêvajoyek lamînasyonê ya serketî misoger bikin, girîng e ku meriv hin rêgezan bişopîne. Berî her tiştî, pê ewle bine ku qumaşê cam di hawîrdorek germahiya kontrolkirî de tête hilanîn û hilanîn da ku cûdahiyên germahiyê di navbera materyal û pêvajoya lamînasyonê de kêm bike. Vê gavê ji ber berfirehbûna germî an girêbesta nişka ve metirsiya şerbûnê kêm dike.

Digel vê yekê, rêjeyên germkirin û sarbûnê yên kontrolkirî di dema lamînasyonê de dikare stresa termal bêtir kêm bike. Teknolojî dihêle ku materyal hêdî hêdî xwe bi guheztinên germahiyê re biguncîne, xetereya guheztinê an guheztina pîvanan kêm bike.

Di hin rewşan de, dibe ku bikêr be ku meriv pêvajoyek kêmkirina stresê ya germî wekî dermankirina piştî lamînasyonê bikar bîne. Pêvajo tê de xistina strukturên lamînkirî di bin guheztinên germahiyê yên kontrolkirî û gav bi gav da ku ji stresa termal a mayî xilas bibe. Ew arîkariya kêmkirina şerpê dike, aramiya pîvanê zêde dike û jiyana hilberên laminated dirêj dike.

Digel van ramanan, di heman demê de pir girîng e ku meriv materyalên bi kalîte bikar bîne û di pêvajoya lamînasyonê de bi teknîkên çêkirinê yên rast tevbigere. Hilbijartina qumaşê şûşê ya bi kalîte û materyalên girêdanê yên lihevhatî performansa çêtirîn misoger dike û xetera guheztinê û stresa termal kêm dike.

Wekî din, karanîna teknîkên pîvandinê yên rast û pêbawer, wek profîlometrîya lazer an pîvangên tîrêjê, dikare di warê şer û astên stresê yên strukturên lamînkirî de nihêrînên hêja peyda bike. Çavdêriya birêkûpêk a van parameteran rê dide verastkirin û sererastkirinên biwext li cîhê ku hewce be da ku standardên kalîteya xwestinê biparêzin.

Faktorek girîng a ku meriv dema hilbijartina materyalê guncan ji bo sepanên cihêreng hildibijêre stûrbûn û hişkiya materyalê ye.

Ev bi taybetî ji bo panelên hişk ên ku hewce ne ku ji qalindbûn û hişkbûnek diyar bin da ku fonksiyon û domdariya rast peyda bikin rast e.

Parçeya maqûl a panela hişk bi gelemperî pir zirav e û qumaşê cam tune ye. Ev dihêle ku ew li hember şokên jîngehê û germahiyê hesas bibe. Ji hêla din ve, tê payîn ku beşa hişk a panelê ji van faktorên derveyî domdar bimîne.

Ger beşa hişk a panelê xwedan stûrbûn an hişkbûnek diyar nebe, cûdahiya di guheztina wê de li gorî beşa maqûl dikare diyar bibe. Ev dikare di dema karanîna de bibe sedema şilbûna giran, ku dikare bandorek neyînî li ser pêvajoya lêdanê û fonksiyona giştî ya panelê bike.

Lêbelê, ev cûdahî dibe ku ne girîng xuya bike heke beşa hişk a panelê xwedan dereceyek qalind an hişk be. Tewra ku beşa maqûl biguhezîne jî, dê lihevhatina giştî ya panelê bandor nebe. Ev piştrast dike ku panel di dema lêkirin û karanîna de sabît û pêbawer bimîne.

Hêjayî gotinê ye ku her çend qelewbûn û serhişkî girîng in, sînorên stûrbûna îdeal hene. Ger perçe pir qalind bibin, ne tenê dê panel giran bibe, lê ew ê neaborî jî be. Dîtina hevsengiya rast di navbera stûrbûn, serhişkî û giraniyê de ji bo misogerkirina performansa çêtirîn û lêçûn-bandoriya herî girîng girîng e.

Ceribandinên berfereh hatine kirin da ku qalindahiya îdeal a ji bo panelên hişk diyar bikin. Ev ceribandin nîşan didin ku stûrbûna 0,8 mm heta 1,0 mm guncawtir e. Di vê navberê de, panel digihîje asta xwestî ya qelewbûn û hişkiyê di heman demê de ku hêj giraniyek pejirandî diparêze.

Bi bijartina panelek hişk bi qalind û serhişkiya guncaw, çêker û bikarhêner dikarin piştrast bikin ku dê panel di bin şert û mercên cihêreng de jî saxlem û aram bimîne. Ev qalîteya giştî û pêbaweriya pêvajoya lêdanê û hebûna panelê pir çêtir dike.

Mijarên ku divê di dema makînasyon û guncan de bala xwe bidinê:

Tabloyên tîrêjê yên hişk hevokek ji substratên maqûl û panelên hişk in. Ev tevlihevî avantajên her duyan bi hev re dike, ku hem nermbûna materyalên hişk û hem jî zexm heye. Ev hêmanek bêhempa teknolojiyek pêvajoyek taybetî hewce dike ku performansa çêtirîn peyda bike.

Dema ku meriv li ser dermankirina pencereyên maqûl ên li ser van tabloyan diaxive, rijandin yek ji awayên hevpar e. Bi gelemperî, du awayên ji bo qirkirinê hene: an pêşî şînkirin, û dûv re jî bi nermî, an jî piştî qedandina hemî pêvajoyên berê û şilkirina paşîn, qutkirina lazerê bikar bînin da ku çopê rakin. Hilbijartina her du rêbazan bi avahî û stûrbûna tabloya tevlihev a nerm û hişk bi xwe ve girêdayî ye.

Ger pencereya maqûl pêşî were şilandin da ku rastbûna rijandinê pir girîng e. Milling divê rast be, lê ne pir piçûk be ji ber ku divê ew bandorê li pêvajoya welding neke. Ji bo vê armancê, endezyar dikarin daneya şînbûnê amade bikin û dikarin li gorî vê yekê li ser pencereya maqûl pêş-pişk bikin. Bi vê yekê, deformasyon dikare were kontrol kirin, û pêvajoya weldingê bandor nabe.

Ji hêla din ve, heke hûn hilbijêrin ku pencereya maqûl nekin, qutkirina lazer dê rolek bilîze. Birîna lazer rêyek bi bandor e ku ji bo rakirina bermahiyên pencereya maqûl e. Lêbelê, bala xwe bidin kûrahiya birrîna lazer FR4. Pêdivî ye ku pîvanên tepisandinê bi guncan xweş bikin da ku qutkirina serketî ya pencereyên maqûl misoger bikin.

Ji bo xweşbînkirina pîvanên tepisandinê, pîvanên ku ji hêla binavkirina substratên maqûl û panelên hişk ve têne bikar anîn sûdmend in. Vê xweşbîniya berfireh dikare piştrast bike ku zexta guncan di dema zexta qatê de were sepandin, bi vî rengî panelek hevrêzek baş û hişk ava dike.

Ya jor sê aliyên ku hewcedariya wan bi baldariyek taybetî heye dema ku pêvekirin û pêlkirina tabloyên pêlavên hişk ên hişk hewce ne. Ger pirsên we di derheqê panelên çerxê de bêtir hebin, ji kerema xwe bi me re şêwir bikin. Capel di pîşesaziya panelê de 15 sal ezmûnek dewlemend berhev kiriye, û teknolojiya me di warê panelên hişk-flex de pir gihîştî ye.